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重型开式齿轮是很多企业的关键大型机械部件，其可靠性和维护经济性备受关注。应用虽极其广泛，开式齿轮润滑油的重要性虽人尽皆知，但一篇实用而全面的了文章却是难得一见。文章针对企业用户关心的重型开式齿轮领域的润滑维护与失效分析问题，依据作者多年来的经验，结合众多来自矿山、水泥和电力行业的实际应用案例，参考借鉴了一些设备制造厂家、设备用户以及同行之间的技术交流经验，资料丰富，供大家讨论。
1、开式齿轮简介重型开式齿轮是原材料加工工业中常见的传动方式，广泛应用于电力、矿山、水泥、钢铁、化工、造纸等行业的大型设备，如：球磨机、管磨机、棒磨机、回转窑、干燥机、造粒机、鼓式碎浆机等。开式齿轮传动的主要特征为：重载、低速、结构尺寸较大且齿面粗糙度较高，工作条件苛刻(如灰尘、高温、冲击载荷等)。它可以传递很高的力和力矩(有些双小齿驱动装置可以达到>2×5000KWh@传动功率)，因而齿面承受极高的应力作用；开式齿轮通常处于混合摩擦状态(启动、停机期间、剪切力过大、冲击载荷等)，除在节圆位置为滚动摩擦之外，在其啮合的过程中还存在大量的滑动摩擦。因此，要想有效的润滑保护，延长齿轮使用寿命，减少备件损耗、停机损失，提高设备的作业稳定性，开式齿轮必须采用合适的开式齿轮润滑油和合理的润滑方法。如果开式齿轮在初期没能选到合适的开式齿轮润滑油，其结果必然是油品的消耗量巨大，齿轮依然会存在过度磨损、塑性变形、点蚀、剥落、更严重发生崩齿等问题。花费大量人力物力，却仍然达不到开式齿轮润滑油理想的润滑状态。对开式齿轮来说，最容易出现的问题便是擦伤、塑性变形、点蚀、剥落和磨粒磨损等。出现这类问题的原因除了与齿轮本身的材质、设计、加工、安装等因素有关之外，还有重要的一个因素便是开式齿轮润滑油的性能所致。
2、开式齿轮润滑油开式齿轮的工况特点决定了所使用的开式齿轮润滑油必须具有下述性能：a、粘附力强(粘附性好，不易甩落和损耗)b、高的抗磨损和抗极压性能(FZG测试级别≥12，四球焊接负荷>650KG)c、具备一定的油膜强度(能减弱冲击负荷对齿面的影响)d、含有一定比例的固体添加剂和EP(极压)添加剂(满足边界润滑和紧急润滑)e、良好的喷洒(喷洒系统)或流动性能(油池润滑)f、工作温度范围宽(适用于冬夏季)q、开式齿轮润滑油的物理、化学稳定性好(寿命长、损耗小、不易变质，抗热氧化安定性对回转窑开放式齿轮尤其重要)h、对外部环境(如粉尘、水等)的影响有一定程度的抗阻能力i、便于操作使用及维护j、对环境和操作人员没有危害最早的开式齿轮润滑油选用的是沥青类。沥青类产品从石油提炼后的渣油中提取，通常加有极压添加剂和溶剂，具有较高的粘度，形成的油膜比较厚，能耐高温。但是因为环保和泄漏难以处理等，逐渐被新型的开式齿轮润滑油所取代。其后又发展纯油类。纯油类产品无论是矿物型还是合成型，通常是加有极压添加剂，基础油为高粘度。因为透明易于观察齿面，但是对密封的要求较高，泄漏不易处理。复合油是在纯油类的基础上，多加了固体润滑剂，以提高抗冲击载荷能力，并增加了紧急润滑功能。黏附性脂类是由稠化剂稠化高粘度基础油，并加有极压添加剂和固体润滑剂的产品。由于承载力高、油膜厚、耐高温和水，抗磨性能优良，自密封性好不易泄漏，易于动态观察齿面载荷分布等诸多优点，在市场上占有了主导的地位。